******有限公司年产5******有限公司      建设项目概况：新建厂房，实施年产50000吨高端全棉及混纺针织品项目，项目织造产能50000吨/年（全棉氨纶布21000吨/年、高端液氨丝光针织1000吨/年、涤棉布17000吨/年、涤纶布11000吨/年），配套染色产能24200吨/年（全棉氨纶布6200吨/年、高端液氨丝光针织1000吨/年、涤棉布6000吨/年、涤纶布11000吨/年）,其余染整外协。项目主要生产设备有染色设备114台，总缸容93t，普通印花线4条，数码印花线4条，各类定型机34台，针织圆机400台，拉毛、磨毛等后整理加工设备若干，同时配套2套50t/h生物质锅炉（一备一用）及其他公辅设施，企业染整生产能力全部为自身配套，不再对外加工。      公众参与情况：采取网络及张贴公示、报纸刊登等方式开展了公众参与。      相关环保措施承诺：建设单位将按照环评提出的相关要求实施项目建设，确保落实各项污染防治和生态保护措施。      主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：1.废水：企业新建污水处理系统处理能力为7000t/d，设计最大中水回用能力为3500t/d。根据污水处理工艺，公司生产废水分为浓污水和稀污水，其中稀污水经物化、生化、处理后部分直接回用，部分进入中水回用系统，清水回用，浓水和经物化、生化后的废水混合，再经脱色气浮处理达标后纳管排放，纳管废水经市政管道排入宁波杭州湾新区污水处理厂。2.废气：生物质锅炉废气经“SDS干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”设施处理达标后通过一根不低于45m的排气筒高空排放。直燃式定型机（6台开幅4台圆筒）的天然气燃烧烟气和定型油烟废气一起经热交换+二级水喷淋+静电+除臭”处理后达标后高空排放，蒸汽定型机（24台）处理工艺与其相同，共设11套处理系统；烧毛废气经水喷淋处理后通过排气筒高空排放；烘干废气收集后高空排放；液氨丝光废气经三级水洗涤塔吸收后高空排放，以上废气排气筒高度均不低于35米。企业污水处理站调节池、水解酸化池、缺氧池、污泥池加盖，污泥堆场封闭，废气收集后经次氯酸钠氧化+碱液喷淋除臭处理达标后排放经不低于15米排气筒排放。刷毛、 剪毛等后整理废气经布袋除尘处理后在车间内排放。企业按照我市相关要求安装废气碱液喷淋装置联网pH监控和用电监控系统。3.固废：一般工业固废为废纤维、生产次品、锅炉炉灰、污水处理污泥等，收集后委托有能力的单位处理；危废有定型废油、含危化品废包装等，委托有相应的资质单位处理。企业设置200平方米的一般工业固废暂存间一间；200平方米炉灰暂存间一间，100平方米的污泥暂存间一间，另设50平方米的危废暂存间，可满足一个月的废物储存要求。厂区内拟设置1500m3事故应急池一个，能满足事故废水收集的需要。企业应编制全厂环境风险应急预案，并对照关于环保设施安全管理的相关文件要求，针对本项目涉及的污水站等重点环境治理设施应委托有资质的单位进行设计。4.地下水和土壤：项目已按照《工矿用地土壤环境管理办法》开展土壤和地下水环境现状调查，土壤监测指标均低于筛选值要求。地下水部分监测点位有氯化物、总硬度、溶解性固体总量、耗氧量、氨氮、锰超标外，其余指标均能满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中IV类标准。超标原因主要为本项目所在区域为滨海平原，氯化物、总硬度、溶解性固体总量、氨氮超标原因可能为项目所在区域地下水与海水存在水力联系，锰的超标原因可能由于本项目区域原为填海形成，塘渣中锰含量较高，经过水文作用，塘渣中的锰逐渐释放到地下水中。5、碳评：本项目建成后，公司全厂碳排放总量为81845.02tCO2/a，单位工业增加值碳排放为2.47tCO2/万元＜纺织业基准值3.46tCO2/万元，优于纺织行业的碳排放基准值。

公告时间：2025年05月23日

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