招标公告

******有限公司（以下简称北方重工）计划于2025年8月11日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

******有限公司某项目主减速机采购招标，招标编号：CGZB202508-JDA001。

二、招标项目内容及要求

（一）详见附件。

（二）中标单位按照北方重工要求发货到指定地点。

三、招标时间及报名方式

（一）招标时间、地点。

1.招标时间：2025年8月11日；

2.招标地点：北方重工5号楼1楼5110会议室。

（二）报名方式：投标人请于2025年8月10日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。

（三）投标保证金。

1.投标人在开标前缴纳投标保证金160000.00元整，标书费1000.00元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。

2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴于北方重工财务总公司。

******有限公司

开户行：请与招标负责人确认

账号：请与招标负责人确认

特别提醒：汇款前需提前通知招标联系人确定相关信息。

四、交货日期

具体到货时间根据合同要求确定。

五、供应商的资格要求

（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。

（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

******银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书（两份，一正一副）

响应招标的单位于2025年8月11日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（一）投标函、资质承诺书。

（二）营业执照复印件（加盖公章）。

（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。

（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。

七、投标要求

（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。

（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

八、合同主要条款

（一）招标会现场约定。

（二）其他事项：

1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则按违约处理。

2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。

4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。

九、付款方式

90%到货款，10%质保金。

十、联系方式

招标组织单位：北方重工采购总公司

地点：沈阳经济技术开发区开发大路16号

招标联系电话：******

招标联系人：刘晓峰

十一、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话：******

附件：设备规格型号、数量

******有限公司

2025年8月1日

附件1

设备规格型号、数量

附件2

招标要求

主减速机采购要求

（文件号：DZ0125029-02JX）

******有限公司

卖方：

******有限公司签订的1台MP225G辊盘式磨煤机配套用1台主减速机设计制造事宜。

一、总则

1.1 本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2 订合同后，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，卖方应承诺执行此要求且不发生商务价格的变化，具体内容由双方共同商定。

1.3 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4 本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5 要求卖方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

1.6 卖方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。卖方对于分包设备和主要外购零部件推荐至少3家产品，买方和有权参加分包、外购设备的采购和技术谈判，卖方和买方协商，最终买方确定分包厂家，但技术上由卖方负责归口协调。凡由买方推荐的分包设备和主要外购零部件，卖方应从买方提供的厂家品牌中选型，最终由买方确定，技术上由卖方负责归口协调。未经买方确定的设备（关键部件）即被认为是不合格的设备（关键部件），买方有权拒绝。采用的进口设备及产品必须具有报关单、ISO9001认证及原产地商会证明和商检报告。如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。

1.7 本工程采用电厂标识系统（KKS）。电厂标识系统（KKS）按照《电厂标识系统编码标准》(GB/T50549-2010)的标准及相关标准要求进行编码。卖方在中标后提供的技术文件(包括资料、图纸)和设备铭牌上必须有KKS编码，KKS编码需编至设备、阀门、管道、仪表、电缆。卖方对标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。

1.8 三维数字化电厂要求

******设计院对本项目进行数字化电厂设计的要求。

本工程将实现数字化电厂作为设计目标，买方将全面采用三维数字化设计和管理手段，卖方负责所供设备的三维建模工作。

1）三维模型范围

卖方三维建模的范围应该涵盖供货范围内所有设备和系统，包括主体设备、附属设备（包含设备厂家供货范围内的管道，土建设施，电气，仪控设备）和系统、以及卖方设计供货范围内的附属支撑结构、管道系统和支吊装置、阀门管件等。配合买方对备品备件进行数字化管理等工作。

2）三维模型深度

卖方应将建模范围内的所有设备、管道、结构、阀门、电缆桥架等完成三维数字化建模。三维数字化电厂就是要建立一个和现实物理电厂相应的三维虚拟电厂，三维模型建立的正确性直接影响设计的准确性和数字化电厂的运行管理。因此卖方的三维建模工作不仅要全面反映供货范围内的所有内容，而且要精确的如实反映设备的外观尺寸、摆放位置、接口定位、支撑结构、管道布置和电缆布置等。

卖方在建模时三维模型内容应与图纸资料的内容保持一致，模型的外形尺寸和接口位置应确保精确，满足三维设计及数字化移交的要求。设备内部详细结构可适当简化，有保温的以保温后的尺寸为准，钢结构可不提供详细的节点设计，但需要示意节点区域（节点板占位）。

3）三维模型进度

******设计院三维设计的进度要求，提供二维图纸的同时，同步提供对应的三维模型。

4）三维模型格式

a.卖方须采用PDMS建模，并提供pdms12.0sp6导出的txt模型文件，移交模型单位为毫米；

b.其他机电设备模型应与实际设备具有较高相似度，卖方应采用Solidworks，UG等工业设备造型逼真的三维设计软件建模，并提供*.sat或者*.stp文件，移交模型单位为毫米；

c.单个模型文件不应超过50MB，如果超过，应拆分为多个小于50MB的模型文件，并按照拆分部件命名模型文件。

5）其他

如果设备厂家不能提供模型，业主方有权委托第三方建模，并从合同费用中将建模费用扣除。

1.9 本工程拟建立智能化电厂，卖方应无条件满足买方智能化电厂所需要的一切资料、数据和模型。

1.10 本工程为实现机组自启停（APS）运行方式，卖方应配合买方DCS等供货商及卖方、有关设计方共同完成机组的自启停设计，并无偿提供资料，卖方供货范围内的工艺设备的可控性、可靠性及自动化水平应满足上述总体要求。如机组APS因故延期实施，在买方实施阶段卖方有义务免费提供相关服务。

1.11 本工程全面采用二维码标识系统。卖方按照买方的要求提供设备参数，由买方负责设计二维码标识，卖方将买方提供的二维码标识铭刻在设备铭牌上。

1.12 卖方必须选用成熟产品，不得选用国家已宣布淘汰的产品。

二、工程概况

2.1气象条件

厂址地区属北亚热带季风气候区，具有四季分明、气******居多；受海洋季风影响，炎热湿润，春夏之交多“梅雨”，夏末秋初多台风。

2.2电源要求

中压厂用电系统，中性点采取低阻接地方式，电压为6kV、三相、50Hz；额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。

低压交流电压系统，中性点采取直接接地方式（包括保安电源），电压为380V、三相四线、50Hz。

直流控制电压为220V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从192V到248V。

应急直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从192V到248V。

维修插座电源额定电压为380V、60A、三相四线、50Hz；单相220V、20A。

2.3冷却水条件

冷却水水质：闭式循环冷却水

闭式冷却水供水温度：38℃；

冷却水工作压力：0.4~0.6Mpa，设计压力1.0MPa。

闭式循环冷却水水质：软化水

电导率（25℃）≤30μS/cm

pH（25℃）≥9.5

三、减速机技术参数（单台减速机）

四、技术要求

4.1 对减速机的基本要求

4.1.1型式：行星齿轮减速机

4.1.2传动平稳可靠，具有良好的密封性，不漏油。

4.1.3采用进口品牌,详见短名单。

4.1.4减速箱大修周期不小于10年。

4.2 减速机箱体作油箱，并设有放油阀。油箱内部应除垢、清洁，并采用必要的防腐措施，以达到现场安装不再清理为准。

4.3 卖方提供减速机配套油站的订货要求。

4.4 减速机能满足带载和空载启动二种方式。

4.5 减速器不允许漏油，减速器轴承采用进口产品，最终由买方确定。

4.6 减速机的整体使用寿命不小于30年。

4.7 行星减速器中的齿轮和轴承设计使用寿命140000h。

4.8 油系统内所有电气元件、电缆、电缆护管、接线盒等满足粉尘防爆22区。油系统的管道、阀门、与设备连接的连接件均采用不锈钢。油系统一次阀选用焊接式阀门。

4.9 6台减速机输入轴147°、197°不要设置测温孔和观察口等，以免与磨煤机排渣口干涉。另6台减速机输入轴213°、163°不要设置测温孔和观察口等，以免与磨煤机排渣口干涉。

4.10 减速机本体油管接口处要求配带反法兰、紧固件及相关密封件。图纸中应明确所接油管尺寸及标高等定位尺寸。

4.11 减速机运行平稳，底板振动(双振幅)小于 0.025 mm。

4.12 减速机各油口均应位于减速机输入轴一侧。

4.13 减速机设置有刻度的观察窗用来观测油位。

4.14 减速机油箱内应配有电压为380V的电加热器，使润滑油在磨煤机启动前达到运行油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。加热器应能根据油温自动启停。

4.15 卖方有对买方所提出（包括但不限于）减速机加热器的数量及功率（要求达到可运行油温）、初装油量（含润滑管路）、润滑油站供油流量是否满足减速机的使用要求、油站电机功率参数进行核对计算的责任，如存在异议则需以正式传真形式通知买方进行更改确认，若签订协议后7日内无异议提出，则默认卖方认定技术协议相关参数的设定可满足设备长期安全稳定的运行，如出现任何问题卖方需承担全部责任。

4.16 设备的铭牌文字为中文。

4.17 技术规范中卖方填写的内容，卖方承诺满足相关规程规范标准及本技术规范的要求，并对填写数据等内容负全责，如填写有误，应无条件予以纠正。

4.18 对卖方提供的资料，买方无审核义务，买方参与检验及对图纸的认可并不解除卖方关于其图纸正确性的责任和合同规定的卖方义务。

4.19 减速机的安装连接尺寸必须按照买、卖双方签定的减速机外形简图设计制造。

4.20 卖方与买方配合过程中，如有文件显示（当时双方设计人员认同）某设备（零部件）、材料等为卖方供货，即便该设备（零部件）、材料未在技术协议里明确，卖方也应提供。

4.21 设备所有备用口出厂前需用堵头/堵板封住。若配供堵头/堵板现场焊接，则堵头/堵板应有质量证明文件。

4.22 设备启停时若因热胀冷缩使得支撑/支脚与基础间存在滑动，卖方应配供符合要求的滑动垫板。

4.23 专用工具规格和数量应满足工程需要，备品备件数量应满足质保期的需要。卖方应提供调试用备品备件以确保移交给业主的备品备件在安装、调试、试运期间不被动用。备品备件应满足安装、调试、试运、质保期的需要。由于卖方的过失或疏忽造成的供应设备（或部件）的损坏或潜在缺陷而动用了发包人库存中的备品备件以调换损坏的设备或部件，则承包人应负责免费将动用的备品备件补齐，最迟不得超过1个月运到发包人仓库。备品备件、专用工具应按每套设备分别包装，并在包装箱外注明上述内容，并标明“备品备件”或“专用工具”的字样，一次性发货。

4.24 所有设备、阀门、控制柜、热控仪表等除自身标牌外，卖方还需制作并提供符合业主生产可视化手册要求的标识牌，标识标牌形式由买方确认。

4.25 本采购文件/合同协议书（含技术协议书）中所有条款或罚则之间如有冲突，以最严格/最利于买方的条款执行。

五、电缆选型要求

（1） 卖方提供的所有电缆应是阻燃型电缆，控制电缆还应是屏蔽的。

（2） 开关量信号电缆应采用屏蔽电缆，模拟量信号电缆应采用计算机双绞屏蔽电缆。

（3） 为保证全厂统一的电缆型号，电缆的选型如下：

a) 380V动力电缆

电缆型号：ZC/ZCN－YJY22-0.6/1.0kV，交联聚乙稀(XLPE)绝缘，阻燃/耐火聚乙烯护套，铜芯电力电缆。

规格：3×185＋1×95，3×150＋1×70，3×120＋1×70，3×95＋1×50，3×70＋1×35，3×35＋1×16，3×25＋1×16，4×50，4×35，4×25，4×16，4×10，4×6，4×4，3×4，3×6，3×10，3×16，3×25，3×50，3×70，3×95，3×120，3×150，3×185，2×95，2×120

b) 控制电缆

电缆型号：ZC-KVVP2/22-0.45/0.75 kV，聚乙烯绝缘，阻燃聚乙烯护套，铜带屏蔽，铠装铜芯控制电缆。屏蔽带—采用铜带作为金属屏蔽带。导体—B型线芯，符合GB3957标准。

规格：2，4，5，7，8，10，12，14×2.5(用于合闸回路)

2，4，5，7，8，10，12，14，19，24×1.5(用于一般回路)

4×4，4×6(用于交流电流和电压)

c）计算机电缆选用(主要用于模拟量)

电缆型号：ZC-DJYP2YP2-0.3/0.5kV，阻燃型聚乙烯绝缘，对绞铜带屏蔽，聚乙烯护套加铜带总屏蔽电缆

规格：121.5(1对)，221.5(2对)，321.5(3对)，421.5(4对)，

规格：131.5(1对)，231.5(2对)，331.5(3对)，431.5(4对) ，

d）补偿电缆

阻燃型氟塑料绝缘，铜带屏蔽，氟塑料护套，铜带总屏蔽补偿电缆。

型号：ZC-EXHSFP2F(配用E型热电偶)

型号：ZC- KXHSFP2F (配用K型热电偶)

规格：121.5，221.5，321.5，421.5，521.5

（4） 在确定电厂所需的动力电缆时，应考虑以下几点：

a) 在确定动力电缆载流量应根据设备负荷，导线材料、绝缘耐热等级、安装类型、环境温度确定；绝缘等级应根据系统电压和接地方式来选择。

b) 允许的最小导线截面应根据短路电流等级和开关切除时间进行选择，使之与中低压设备上可能产生的短路电流等级相一致，以防电缆损坏。

c) 电缆因长度而产生的压降

d) 环境条件(如温度、湿度等)所引起的载流量下降

（5） 卖方提供的电缆必须有30年的设计使用寿命。

（6） 当电力电缆在管道内被拖拉时，应能承受管道侧面的压力。

（7） 布置在地下排管内、露天管道内或电缆桥架内的电缆应在潮湿、或干燥的环境下适于地下或地上使用。

（8） 卖方应准备电缆盘以防止电缆在运输中被损坏。卖方应将电缆绕在不回收的电缆盘上。这些电缆盘应经得起运输和现场搬运并在各种气候条件下能户外存放至少三年。以后应能从电缆盘上拉电缆进行敷设而不会损坏电缆和电缆盘本身。电缆盘的最小直径应与电缆最小弯曲半径相一致。

（9） 电缆盘标志和电缆标志

每个电缆盘应在其两侧作以下永久性标志：

a) 电缆盘号，电缆盘号应由电缆的B/M号和盘号组成

b) 订货单序号/供货单号和合同项目号

c)电缆材料单(B/M)

d) 电缆电压、芯数、尺寸

e) 电缆长度(每盘及每根长度)

（10） 电缆应在外层表面上印上以下标志以予识别：

a) 生产厂家名称

b) 电缆B/M号

c) 芯数/对数，如果是屏蔽电缆应打上“屏蔽”标志

d) 芯线的截面大小

e) 额定电压并在每米处打上长度标志

（11） 卖方提供的电缆必须保证现场使用需求。

所有电缆按买方短名单选择，最终选择需经业主方确认。

六、仪表及控制要求

6.1 卖方应负责配套设备系统的热工设计和提供本技术要求所列出的仪表和控制装置。不管本技术规范是否作出规定，卖方都应负责设备完整的热工设计和提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口。

6.2 本工程设备系统的监控、报警及联锁保护均纳入DCS实现，设置就地控制箱、端子箱（盒），卖方应成套供应必须的所需的全部仪表及检测控制设备。如在设计、安装、调试和运行过程中发现缺项、数量不足以及需要更换或增加等，卖方均应无偿补足。所供设备应引至卖方所配供的接线箱（盒）。提供所有热控设备（包括配套装置内）的详细清单，详细列出其编号、用途、型号、规范、安装地点及制造厂家及检定报告。

6.3 卖方配套供应的仪表及控制设备范围及选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对磨煤机控制系统的整体设计方案相协调。

6.4 卖方应在响应文件中详细列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围，并由买方确认。

6.5 卖方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（双支三线制接线），精度：A级0.15±0.2%；测温元件热响应时间能满足τ0.5<30s，均采用铠装内芯；振动测量；模拟量信号为4～20mADC；开关量为无源干接点，接点形式为SPDT，接点容量为220V AC  3A、220VDC，1A。严禁使用非标准测量元件或国家已公布的淘汰产品。所有仪表应采用国家法定计量单位。所有测温元件应由卖方引接至所供的接线盒。测温元件至接线盒的连接线走向设计不得受运动部件的影响、应设置独立的穿线管。

6.6 就地指示仪表采用全不锈钢型，精度至少为1.6级，盘面直径不小于150mm，螺纹接口M20×1.5。表计的量程选择使其正常运行时指针处在1/2～2/3量程位置。测量介质温度的温度测点需有焊接式盲管插座，留有M33×2装接的螺纹管座，确保设备运行中能检修、更换温度元件。就地温度计采用万向型抽芯式双金属温度计，安装管道内应有保护套管，产品选用不锈钢型，不接受水银温度计。安装在振动场合的就地指示表采用防振型。

6.7 卖方提供的接线盒应防水、防爆，接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并能接受2.5mm2的接线，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有15%的富余空间。接线盒内所有输入、输出信号端子都应是独立的（不设公共点）。

6.8 温度测点应留有M33×2的螺纹管座，温度外径25mm的钨钴合金温度元件。仪表管及其他全套安装附件均由卖方配供。

6.9 卖方应提供磨煤机减速机输入轴和底板X、Y方向振动测量设备，探头采用磁电式原理速度传感器，并配置一体化两线制测振探头、连接电缆、前置器等安装附件。该装置每一通道输出一路4-20mA信号送至DCS。接线端子于卖方供货的轴承振动测量装置箱内。装置（含接线盒）应防冻、防震、防水、防粉尘、防腐蚀。接线盒采用不锈钢材质，防护等级IP65。振动探头所有连接电缆应为卖方供货。目前买方已有一套主机 SYSTEM1 TDM系统，卖方应增加相关接入授权，完成扩展工作。如缺少相关硬件，卖方负责配全。

6.10 卖方在设备本体至少应配供下列仪表（不限于此），并提供数量（所有用于跳闸用的仪表需三冗余设置）、测量范围及报警值：

? 磨煤机减速机输入轴和底板X、Y方向振动；

6.11 所有要求原装进口仪控设备需提供原产地证明文件、报关单等。

6.12 买方提供的控制电源为交流220V10%，50Hz2.5Hz及直流110V10%。卖方如需其它规格等级的电源，由卖方自行负责解决。

6.13 仪表及控制设备选型原则：

为做到辅机配供的仪表及控制设备与全厂热控设备选型相一致，设备选型按照本技术协议书所列短名单选择，本技术协议书没有列出的由卖方提供三家业绩良好的产品供买方参考，最终由买方确定且不发生合同费用变更。

6.14 振动测量装置采用进口优质产品，振动探头所有连接电缆应为卖方供货。

6.15 卖方提供的所有热电阻测温元件应采用双支型三线制Pt100，防护等级不低于IP67，并应具有良好的抗盐雾性能。

6.16 测温元件应选用优质产品国产产品。安装在振动场合的就地指示表为不锈钢注油防振型。

七、供货范围

卖方应保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范的要求。

7.1减速机1台

所有法兰接口提供配对反法兰、紧固件及密封件。

系统内的所有仪表、接线盒、接线盒至就地一次元件间的电缆（包括电缆保护管和接头等附件）、仪表管及阀门及安装附件等均由卖方设计供货，对仪表和控制部分，设计、供货界限在接线盒及就地控制箱的端子排。

卖方所供的仪表均配供安装附件，包括但不限于安装法兰、连接短管、接管座、仪表阀接头，封头及安装垫片等；配供的安装附件必须满足现场实际需要，对缺少的部分卖方应无偿补足。

单台减速机以及仪表清单（包括但不限于以下元件）

7.2备品备件（随机，两台炉12台磨机共用，厂家在项目后期列出具体清单并通知买家）

八、标准

减速机及附属设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准或其它业主方认可的标准和规范。这些标准和规范至少包括：

GB/T 191-2008包装储运图示标志

GB/T 324-2008焊缝符号表示法

GB/T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T 1800.1-2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础

GB/T 1800.2-2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表

GB/T 2970-2016厚钢板超声检验方法

GB/T 3323-2019焊缝无损检测射线检测（各个部分）

GB/T 4208-2017外壳防护等级（IP代码）

GB/T 5371-2004极限与配合过盈配合的计算和选用

GB/T 5677-2018铸件射线照相检测

GB 6060.3-2008表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面

GB/T 7233.1-2023铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件

GB/T 7233.2-2023铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件

GB/T 13306-2011标牌

GB/T 13384-2008机电产品包装通用技术条件

GB/T 32575-2016发电工程数据移交

GB 50049-2011小型火力发电厂设计规范

GB/T 50549-2020电厂标识系统编码标准

DL/T 467-2019电站磨煤机及制粉系统性能试验

DL/T 586-2008电力设备监造技术导则

DL/T 1211-2013火力发电厂磨煤机检测与控制技术规程

GB/T 37400-2019重型机械通用技术条件（各个部分）

JB/T 5943-2018工程机械焊接件通用技术条件

JB/T 14277-2021碗式磨煤机用行星齿轮减速器

******能源局《防止电力生产事故的二十五项重点要求（2023版）》

******能源局《防止电力建设工程安全事故三十项重点要求（2022版）》

卖方执行本技术协议所列标准（上述标准若不是最新版，按最新版执行），有不一致时，按较高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，卖方及时通告买方进行书面解决。

从合同签订之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。

合同签订后3个月，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。以上标准均应为现行标准。

本工程采用统一的编码标识系统。编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物等。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用编码。

九、质量保证、试验、监造及验收

9.1  质量保证

9.1.1卖方应按照质量保证体系的规定，对产品的设计、制造、检验等工序进行全面质量管理，并向买方提供合格的产品。

9.1.2  制造厂在减速机及其配套设备的制造过程中，应严格按行业标准，对重要零部件，重要材料均应进行必要的材料检查和性能试验，并将试验资料供用户查阅。

9.1.3  设备出厂时，制造厂应向用户提供检验部门出具的产品质量合格文件。电动机的出厂试验按国标GB755电机基本技术要求去做。

9.1.4  传动精度：制造厂对传动部件的加工，应保证其传动精度。

9.1.5  卖方应在合同签字日起1个月内，向买方提供设备的设计、制造和检验标准的目录和监造的范围及具体监造检验项目，并得到买方的认可。

9.1.6  制造重要部件、加工工序、设备或材料运行效果和试验的检查验收都应接受买方或其代表进行监督，产品进行单机组装及试车前应通知买方派员参加。

9.1.7  买方有权在设备制造过程中派驻厂代表，进行监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。

9.1.8  卖方应为买方驻厂代表的监造检验提供工作、生活方便。

9.1.9  卖方应提前10日通知买方参加检查试验，若买方厂代表不能按卖方通知时间及时到场，卖方工厂的试验可正常进行，但是买方代表仍有权事后了解和检查试验报告和结果。

9.1.10  设备出厂前应清除内部的一切杂物及外表面上的氧化皮、锈、油、粉笔、油漆标记，排除内部积水，并充分干燥。

9.1.11  应力求做到对整体供货的部件无需进行现场解体，以尽量减小现场的安装工作量。

9.1.12 设备整体寿命不少于30年。

9.1.13在设备投运后一年内出现产品质量问题，卖方在接到买方通知后24小时内到达现场免费修理或更换。

9.1.14 卖方应在响应文件中详细说明磨煤机大修服务能力、大修的工期、大修的费用及大修用备品备件的供应等。

9.1.15 卖方应在响应文件中具体说明应急抢修的能力。

9.2 性能保证：

10.2.1主要部件的设计寿命

10.2.2 噪声

9.3  性能试验

9.3.1设备均应在出厂前检查下列项目：

·齿轮箱、传动部套

·电气控制灵活、可靠，信号正确无误。

·噪声≤85dB(A)

9.3.2  设备在现场均进行性能试验，检验项目如下（不限于此）：

·齿轮减速机润滑油温度的检测

·噪音

9.4性能要求

9.4.1减速机正常工作时润滑油温度为45℃～55℃，最高不能超过60℃。轴承润滑油温度为35℃～50℃，最高不得超过70℃。

9.4.2减速机主要密封件使用寿命15000h。

9.4.3平均连续无故障运行时间8000h。

十、清洁、油漆、包装、运输与储存

10.1 油漆要求

设备凡需要油漆的所有部件（包括联轴器保护罩）的金属油漆的干膜总厚度不应少于240um，其中环氧富锌底漆的干膜厚度不应少于60um，环氧云铁中间漆的干膜厚度不应少于120um，第一道双组分脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度不应少于30um，第二道双组分脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度不应少于30um。有效防腐蚀年限为15年以上。金属表面在刷底漆前必须进行喷砂。面漆色彩和油漆生产厂家经买方确认。金属表面油漆涂刷、检验验收记录需随同磨煤机设备交付买方。为保证涂装质量的可追溯性及涂层间兼容性，底、中、面漆应采用同一涂料卖方，最终选用品牌由买方确认。所有油漆应选择环境友好型、低VOC的产品，环氧富锌底漆的锌含量为80%以上（卖方提供检测报告），环氧富锌底漆体积固含量≥65%（常温），环氧云铁厚浆漆体积固含量≥80%（常温），脂肪族聚氨酯面漆体积固含量≥65%（常温），涂层系统附着力好。卖方供货范围内的油漆干膜厚度不允许采用负公差。

设备发货前，所有设备零件均应外表面清理，除掉所有的氧化皮、铁锈、油脂和其它异物，所有的铁质表面均应喷漆出厂，油漆应符合有关标准，符合其工作条件。所供设备应油漆完好，所有供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管道、支吊架等的油漆涂刷亦属于卖方在工厂应完成的内容，用于现场涂刷的最后一道面漆包括在相应供货范围内，并且提供足量的面漆供现场补漆（现场补漆用量为最后一道饰面漆用量的10%，满足现场需求）。对于钢结构、平台、扶梯等（若有）部件（热镀锌部件除外）在车间进行喷砂处理，采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆防腐方案，输煤栈桥、条形封闭煤场网架、烟道支架、综合管架采用冷喷锌防腐方案；电气构架、支架等钢结构采用热浸镀锌层防腐方案。为减少使用期间维护频率，全厂所有钢结构防腐免维护年限均为15年以上。面漆颜色由买方确认。

10.2 包装、运输

10.2.1  卖方交付的所有货物要符合GB191包装储运指示标志的规定，并具有适合长途运输多次搬运、装卸的坚固包装，不能造成运输过程中箱件破损，设备和零件散失。根据设备本身和施工现场的特点，在包装上应分别具有防雨、防潮、防冻、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施。设备运抵现场时，应包装和防护完好，表面清洁，内无异物，零部件、装箱单和技术资料齐全。

10.2.2卖方应在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：

·合同号

·目的站

·收货人名称

·设备名称、机组号、图号

·箱号/件号

·毛重/净重(公斤)

·体积(长×宽×高，以毫米表示)

凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心、中心及挂绳位置，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印有“轻放”、“勿倒置”和“防雨”等字样。

10.2.3每件包装箱内，应附有包括分件名称、数量、机组号、图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。

10.2.4所有带坡口管子和管件的端口必须用保护盖或其他方式妥善防护。

10.2.5对于需要保证精确装配的具有明亮洁净加工面的货物，这些加工面应采用优良耐久的保护层(不得用油漆)以防止在安装前发生锈蚀。另外，卖方应提供一定数量的油漆供现场补漆用。所选用的油漆应是质量优良的漆种，并能适应安装的高湿度、高盐雾腐蚀环境条件。

10.2.6设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输和储存中起防腐作用。

10.2.7卖方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。

10.2.8电动机及其配套设备在长期保管中，应放在通风良好的室内或棚下，严禁日晒雨淋，封存期间应定期维护，不使零件锈蚀和损坏。

10.2.9凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间（考虑露天放置至少6个月）不被损坏，并防止受潮。

10.2.10所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。

10.2.11产品包装、运输、储存还应符合上述标准的有关规定。

10.2.12卖方应随响应文件提供设备包装示意图。

10.2.13如果国家有关包装的标准或规范与本章所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则卖方应按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。

10.2.14卖方在递交响应文件时应随响应文件提交合同设备的包装技术规范及标准，包括但不限于包装示意图、包装材料材质与规格等，由买方进行审查确认。响应文件中还应包括对合同设备包装过程中将采取的防潮、防锈、防腐蚀、抗震及充氮等措施的规范与标准的文件。

10.2.15合同设备应尽量在卖方工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸应以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的尤其应整体交付至交货点。

10.2.16卖方在响应文件中应对合同设备的组装情况、需进行现场拼装的合同设备应作出详细说明，以便买方进行审查。

10.2.17备品备件及专用工具随每台机组设备同时交货；每件备品备件及专用工具均贴有二维码标志（内含RFID），二维码的内容在设计联络会上确定。

十一、分包与外购部件

11.1 所有原装进口设备，不论整机还是部件，要求供货商提供设备的原产地商会出具的证明，生产国到中国指定港口的海运单据及报关单（复印件、或扫描件）。不接受生产商出具的原产地证明。文件所描述的设备若被规定为外国品牌，均指卖方应从该品牌原产地或独资企业采购，任何其与其它国家合资的产品均不接受。

11.2 下列最低要求清单中列入或未列入的主要设备，卖方在选择卖方时，其基本原则为：卖方必须具有销售、设计、制造应用于1000MW超临界及以上等级发电机组有应用于2台机组2年以上的运行业绩。短名单详见附件表格。

11.3 为了便于发包方投产后生产管理，降低生产管理成本，减少备件种类和数量，要求响应单位在开展设备采购时，做到同类设备或备件原则上采购同一品牌，例如各类进口阀门、国产阀门及配套执行机构、变压器、开关柜、LED照明设备、测量仪表、分析仪表、电动机、各种类别电缆、全厂检修起吊装置、电梯、油漆等。

11.4 卖方所列的备品备件单价不应高于响应中的相应报价，并保证在五年内业主方采购时不能高于该单价。

11.5 对于下列清单，最终分包商的选择由买方确认。

一、机务设备进口件推荐短名单(不限于下列项目，请详细列出)

二、国产件清单推荐短名单(不限于下列项目，请详细列出)

三、配套热工设备推荐短名单(不限于下列项目，请详细列出)

四、配套电气设备推荐短名单(不限于下列项目，请详细列出)

注：本标书中未列出的设备、材料，卖方需另行采购者，卖方应选择进口或国产优质产品，最终由买方确定。

十二、技术资料和交付进度

12.1卖方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如买方在工程设计中需要本附件以外的资料，卖方应及时无偿地提供。

12.2卖方提供技术文件见下表：

备注：所有图纸应为解密版。

12.3工程设计配合和资料交换的语言为中文，进口部件的外文图纸及文件应由卖方翻译成中文（免费）。

12.4技术协议签订后******设计院施工图设计要求的资料并加盖正式印章。

12.5热控资料要求

卖方至少应提供下列技术资料作为买方的设计依据，并根据买方要求及时、无条件地提供其所需的附加资料：

（1）所有用电设备的电源要求（电压等级、容量）。

（2）随本体供货的一次元件及仪表清单（包括参数定值、型号、规范及制造厂家）。

（3）本体测点安装接口清单。

（4）系统的报警设定值、保护动作值及调节系统的工艺设定值。

（5）所有外购控制装置原带的技术资料。

（6）所有测量、控制元器件及仪表的合格证书及检定报告。

（7）性能试验和故障诊断方法、公式资料、测点清单及布置图。

资料在协议签订前一周提供给买方，最终资料在协议生效后1月内提供给买方，所有资料上应注明“江阴苏龙2×66万千瓦四期扩建项目”字样，并注明版次。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由卖方负责赔偿。

12.6厂家应提供下列资料

12.6.1合同签订时卖方应向买方提供正式的减速机外形图（含油管接口方位及尺寸、接线盒位置）、接线盒端子图、一次元件清单、对润滑油站的要求、减速机的控制程序说明。

12.6.2卖方必须按协议附减速机外形图进行设计，卖方设计结束后应向买方提供上述图纸外，并提供减速机的总装配图（剖面图）和安装使用说明书。买方对外形尺寸确认会签后，卖方进行制造。

12.6.3随机文件：按买方厂内规定提供的文件，但至少包括：外形图，总装配图，端子接线图，产品安装使用说明书，装箱清单，一次元件清单，产品合格证，试验报告等。

十三、对于双方设备的接口技术问题，双方应友好协作。卖方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十四、其他未尽事宜，双方协商解决。

十五、本协议一式三份，甲方两份，乙方一份，双方签字盖章后生效。

附件3

报价单（投标单位专用）